2022-10-21
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医药中间体的分类：
医药中间体按应用领域可分为抗生素类药物中间体、解热镇痛药用中间体、心血管系统药用中间体、抗癌用医药中间体等大类别。
尽管合成类药品(中间体)的种类繁多，但经过对生产工艺的研究，还是可以总结其化学、物理的加工共性。药品合成生产中最常采用的工艺有：釜式反应、物料滴加、蒸发、真空浓缩、冷冻结晶、过滤、干燥、混合等。根据这些共性的工艺单元操作，在设计上可以依据共性建设出包括大多数单元操作的多功能合成车间。
随着国家对环保问题的日益重视，生产企业建设环保处理设施的压力增大。依据医药中间体多功能合成车间的共性，在车间内部平面设计方面，要考虑产线生产种类的多样，方便产线变化品种，且不会产生交叉污染。CEIDI西递强调注意的是概念设计的环节就要依据工艺流程合理、节约能源的角度进行设计。对生产区、生产辅助区、公用工程区、洁净操作区进行专业划分。
合成药厂中试车间：医药中间体多功能合成车间装修设计 CEIDI西递
医药中间体多功能合成车间平面布局设计要点：
1.车间内部分成多个功能生产区，每个区块可完成一步或几步的反应、纯化操作。各区之间相互独立，管道不相连通，仅在必要时采用临时连接。各区块之间需要设置活动的物料输送管线，在本区块设备功能不能满足整个工艺要求时，可以转移到其他区块去继续生产，可减少一些不常用的设备配备，节约投资。
2.设置完善的空气组织，防爆区域要采用全新风处理。利用风压的高低来保证各生产区之间的空气不会相互流通。风压的由高到低分别为：各区之间的走道、生产区、公用工程区。换气次数设计上CEIDI西递建议高于正常标准，保证风压、风量和气流方向控制稳定达标。
3.有固体粉尘产生的区域，如投料、干燥、混合等区域，均采用密闭并用除尘设备加以除尘，这些岗位人员不能进入其他区域。
4.氢化生产工艺由于规范对泄爆的特殊要求，不宜设置在多功能合成车间中，建议单独设立氢化厂房。
5.设备应尽可能按照工艺流程的顺序进行布置，要保证水平方向和垂直方向的连续性，避免物料的交叉往返。为减少输送设备和操作费用，应充分利用厂房的垂直空间来布置设备。
6.宽度不超过9m的车间，可将设备布置在厂房的一边;对于中等宽度(12～15m)车间，厂房可布置两排设备。两排设备可集中布置在厂房中间，而在两边留出操作位置和通道;也可将两排设备分别布置在厂房两边，而在中间留出操作位置和通道。对于宽度超过18m的车间，可在厂房中间留出3m左右的通道，两边分别设置两排设备，每排设备各留出1.5～2m的操作位置。
7.医药中间体车间多为甲类车间，中间体车间内化工设备的管道相互连接，介质具有流动性、带温带压、易燃易爆、有毒有害。在设计中需依据相关标准做精确的防火防爆设计加以防范。非洁净区和洁净区按相应标准设计。
8.中间体生产中的“三废”排放物均属工业毒物，需要定向治理后统一排放。
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合成药厂中试车间：医药中间体多功能合成车间装修设计 CEIDI西递
功能齐全、适应性突出、通用性好、灵活性强且环保安全的环保车间设计是提高企业核心竞争力的强力保障，医药中间体生产设备种类繁多，通常在平面设计中要考虑设备通用性和适应性原则，结合设备密闭、防腐、洁净、清洗等要求，在设备选型方面的也可参照《医药中间体中试车间实验室设备选型引导》一文进行相关采购。也欢迎有医药中间体多功能合成车间建设需求的企业，联系我们进行咨询，咨询热线：021-62250299，18016460418。
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