2026-01-16
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科学功能分区是规避交叉污染的关键，也是车间设计的核心前提。CEIDI西递遵循“单向流转、物理隔离”原则，精准规划五大功能区，实现人员、物料动线完全分离，形成闭环加工流程。原料暂存区单独划定，配备分级分拣台与初检设备，先行剔除腐烂、带虫眼原料，同时根据蔬菜品类特性精准调控温湿度，延缓新鲜度流失;相邻的粗加工区集中布局清洗、喷淋设备，采用“浸泡+喷淋”双模式预处理，同步搭配食品级消毒系统，从源头减少污染物;包装区实现无菌化操作，配套专用包装材料存放柜，杜绝包装环节污染;成品冷库无缝衔接包装区，确保加工完成后快速入冷。
净菜加工高湿环境易滋生霉菌、致病菌，CEIDI西递针对性构建全流程消毒抑菌体系，筑牢食品安全第一道防线。原料清洗环节适配食品级消毒液，通过智能配比系统精准控制浓度，既能实现99.99%的杀菌率，又确保无残留，无需二次冲洗，兼顾安全与节水效率;加工设备设定每4小时自动消毒程序，每周开展全空间干雾消毒，实现无死角抑菌;车间全域配备人机共存空气消毒系统，24小时持续运转维持浮游菌达标，避免空气中的微生物沉降污染食材。
温湿度调控直接决定净菜保鲜周期，CEIDI西递设计分级温控系统，适配不同环节、不同品类的保鲜需求。原料暂存区按蔬菜特性差异化调控，最大程度保留食材原有品质;加工区将温度稳定在10℃-15℃、湿度控制在60%-70%，既能抑制微生物繁殖，又避免食材失水干瘪;包装完成后迅速转入成品冷库，通过智能传感器24小时实时监测，联动制冷、加湿设备自动调节，搭配前置预冷工艺，将净菜整体保鲜期从5天延长至7-10天，叶菜类保鲜期提升30%-50%，有效拓宽销售半径。
CEIDI西递提供全周期一站式服务，从前期需求调研、方案设计，到施工落地全程护航，精准适配净菜加工季节性生产特点。通过优化车间布局与设备配置，提升空间利用率与生产灵活性。净菜的安全与新鲜，根源在于科学合理的车间设计。CEIDI西递将行业规范与净菜加工工艺深度融合，为企业打造安全、高效、合规的生产空间。未来，CEIDI西递将持续深耕食品洁净工程领域，以更专业的定制化方案，助力净菜产业高质量发展，守护消费者“舌尖上的安全”。
