2026-01-15
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科学分级洁净，适配多工序核心需求。PCB各生产工序对洁净度要求差异显著，盲目统一标准易造成成本浪费或质量隐患。CEIDI西递依据工艺特性精准划分洁净等级：光刻、封装等核心工序区按千级洁净标准建设，采用三级过滤系统，对≥0.3μm颗粒物拦截效率达99.97%以上，确保悬浮粒子浓度达标;贴装、焊接区按万级标准规划，通过合理布置送风口与回风口形成稳定乱流场;原料仓储、成品检验区按十万级标准设计，有效阻断污染源头扩散。同时采用“顶送下回”或垂直层流的气流组织设计，避免涡流区产生，确保洁净气流全面覆盖生产区域。
全链条防静电体系，规避隐形生产风险。静电是PCB生产的“致命隐患”，可能击穿精密元器件或导致粉尘吸附，直接影响产品可靠性。CEIDI西递构建从源头到末端的全维度防静电防护体系：地面采用专业防静电地坪，通过科学接地设计确保表面电阻控制在10⁶-10⁹Ω，实现静电快速导除;车间围护结构采用防静电设计，减少静电积聚;生产设备、工作台等金属部件均接入等电位接地网，接地电阻严格控制在10Ω以下，并配备离子风机实时中和表面静电。同时在车间入口设置双吹式风淋室与防静电更衣区，人员需穿戴防静电服、鞋并通过静电检测后方可进入，从环境、设备、人员三方面彻底规避静电风险。
规范围护设计，筑牢洁净安全防线。PCB车间围护设计需满足“不产尘、不积尘、易清洁、防静电”的核心要求。CEIDI西递通过专业围护结构设计，实现车间与外界环境的严密隔离，墙角做圆弧处理杜绝卫生死角;所有管线采用暗装设计，减少积尘点与静电积聚风险;配备密封性能优异的车间门窗与专用洁净灯具，避免外界污染渗入，全方位保障洁净环境稳定性。
全流程合规把控，助力高效投产验收。CEIDI西递团队深研PCB行业相关标准，从设计到施工全程把控合规细节：车间按“单向流转”原则规划动线，设置独立人员出入口、物料入口与废弃物出口，配备带互锁装置与紫外杀菌功能的传递窗，避免交叉污染;全程完整留存设计图纸、检测报告等资料，协助企业完成洁净度、静电防护、温湿度等指标的第三方检测。
全周期服务护航，适配长远发展需求。CEIDI西递提供从需求调研、方案设计、施工落地全链条服务。团队凭借对PCB生产工艺的深度理解，全程可视化管控进度与质量，大幅缩短建设周期。
PCB的精密制造，始于洁净安全的生产环境。CEIDI西递始终以企业生产需求为导向，将行业标准与工艺特性深度融合，为PCB企业打造高效、稳定、达标的洁净生产空间。未来，CEIDI西递将持续深耕电子制造领域，以更专业的洁净工程服务助力企业提升核心竞争力，推动电子产业高质量发展。
