2025-09-15
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功能分区需以 “风险分级、流程单向、隔离防护” 为原则，按生产环节与危险程度划分区域，杜绝交叉污染与安全隐患。原料存储区需单独设置且远离生产区，采用防爆型设计，按物料特性分库存放：易燃易爆溶剂(如甲醇、二甲苯)存入甲类防爆仓库，配备防爆墙与泄爆面积(泄爆比≥0.05)，设置甲级防火门(耐火极限≥1.5h);高毒农药原药存入专用防毒仓库，配备负压通风与气体检测装置，地面做防渗漏处理(如防腐涂层)，防止原药泄漏污染。生产区需按 “原料预处理→混合配制→乳化分散→过滤灌装→成品暂存” 单向流程布局，各工序间设防火分隔(如防火墙、防火卷帘)，混合配制区(涉及溶剂搅拌、高温反应)作为核心风险区，需设置防爆墙、泄爆窗，配备防爆型搅拌罐、溶剂输送泵，且与其他区域保持≥5m 安全距离;灌装区需靠近成品暂存区，减少成品转运距离，同时设置局部排风系统，避免农药雾滴扩散。辅助区需独立规划，包括防爆控制室(远离生产区，监控生产参数)、更衣消毒区(人员进入生产区前需换防静电服、戴防毒口罩，配备洗眼器与紧急喷淋装置)、废物处理区(存放废弃溶剂、不合格品，采用防爆容器收集，单独清运处理)，各辅助区与生产区通过防火通道连接，确保紧急情况下人员疏散与物料转运安全。
安全系统配置是甲类车间装修的核心，需构建 “防火、防爆、防毒、防泄漏” 全方位防护体系。防火防爆系统方面，车间整体采用不发火地面(如防爆混凝土、防静电环氧)，墙面选用不燃材料(如防火彩钢板、耐火砖)，吊顶严禁使用可燃材质;电气系统全防爆设计，所有灯具、开关、插座、电机均为防爆型(如 Ex dⅡBT4 级)，线路穿镀锌钢管保护并做密封处理，避免电火花引燃易燃易爆气体;配备自动灭火系统，混合配制区、原料仓库设置气体灭火系统(如七氟丙烷)，车间公共区域设置自动喷水灭火系统，同时按规范配备手提式干粉灭火器(每 50㎡不少于 2 具)与消防沙池(用于扑灭溶剂泄漏火灾)。防毒与防泄漏系统方面，生产区各工序均需设置局部排风装置，混合配制区排风风速≥0.5m/s，排风经活性炭吸附 + 酸碱中和处理后高空排放(排气筒高度≥15m);设备与管道连接采用防爆密封接头，溶剂输送管道设紧急切断阀，储罐区设围堰(高度≥0.5m)与泄漏收集沟，防止物料泄漏扩散;车间内安装有毒气体探测器(如检测有机蒸汽、硫化氢)与可燃气体报警器，探测浓度达到阈值时自动报警并联动排风系统、紧急切断阀，确保及时处置风险。
环境控制与环保系统需适配农药制剂生产特性，温湿度控制按工艺需求设定，混合配制区(涉及乳化反应)温度控制在 18-28℃，避免高温引发溶剂挥发加速;灌装区湿度控制在 40%-60%，防止湿度过高导致设备锈蚀或农药吸潮变质，系统配备温湿度实时监测仪，数据上传中控平台便于调控。环保处理系统需覆盖废水、废气、固废全环节：生产废水(如设备清洗废水、地面冲洗废水)经预处理(隔油、中和、氧化)后接入企业污水处理站，达标后排放;废气除生产区局部处理外，车间整体设置屋顶排风系统，确保车间内有毒气体浓度低于职业接触限值;固体废弃物(如废弃吸附活性炭、破损包装)需分类收集，委托有资质单位处置，避免环境污染。
CEIDI 西递在农药制剂甲类车间装修中，前期深入拆解客户生产工艺(如制剂类型、产能规模)、物料特性(如溶剂闪点、农药毒性等级)与合规要求，用 BIM 技术模拟车间布局、安全系统联动逻辑，提前规避空间冲突与风险隐患;施工中对高危区域采用 “分段施工 + 实时安全监测”，确保施工过程安全;交付后提供长期运维服务，定期检查防爆设备密封性、气体探测器灵敏度、环保处理系统效率，协助企业开展年度安全评估，确保车间长期符合安全与环保规范。从风险区域隔离到安全系统定制，再到环保处理适配，CEIDI 西递以专业方案助力企业打造 “安全合规、高效环保” 的农药制剂甲类车间，保障生产运营安全与员工职业健康。
