2025-08-28
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在车间规划阶段，CEIDI 西递的设计团队会深度拆解中药 “原料处理→提取精制→制剂成型→包装检验” 全生产流程，结合客户产能与工艺需求，定制化划分洁净梯度：将核心洁净区设为十万级或万级，置于车间中部;辅助洁净区侧重防蒸汽冷凝与微生物控制，布局在核心区周边;外围原料预处理、成品包装及仓储区则匹配相对较低的洁净等级。同时，CEIDI 西递会设计缓冲间、气闸室等过渡空间，规划药材密闭输送通道与人员 “更衣→洗手消毒→风淋→洁净更衣” 的净化动线，通过工作服分色管理减少微粒带入，从设计源头避免交叉污染。
针对中药制剂各工序的特殊需求，CEIDI 西递在无尘车间装修的核心系统配置上提供定制化服务：制剂成型区采用 “初效 + 中效 + 高效” 三级过滤，万级区域额外加装局部层流罩，精准控制微粒与微生物浓度;提取浓缩区因易产生大量蒸汽，专属设计强排风系统与设备上方局部排风罩，快速排出湿热空气防止墙面霉变;颗粒剂、散剂生产区则配套除湿机组，解决物料吸潮结块问题。同时，CEIDI 西递会为系统配备温湿度与微生物实时监测装置，湿度超标时自动调节排风效率，微生物浓度异常时触发紫外线消毒，还采用变频风机按生产负荷调节风量以降低能耗。面对中药多品种生产易交叉污染的问题，CEIDI 西递通过 “物理隔离 + 密闭输送” 的设计方案解决：不同品种生产区域用实体墙分隔并配置独立通风系统，物料采用密闭管道或净化传递车输送，药材粉碎后用密闭料罐转运，关键设备均配套在线清洗系统，避免残留污染。
施工阶段，CEIDI 西递执行 “洁净施工 + 合规管控” 的服务标准：所有进场材料需经清洁消毒后存储在临时洁净区，施工人员需穿戴洁净服经风淋入场，提取区管道焊接等关键工序采用无尘工艺，避免焊渣等杂质污染。竣工验收时，CEIDI 西递会协助客户按相关标准完成洁净度、温湿度、微生物、压差等指标检测，同步开展工艺验证，并提供合规培训与操作手册，确保客户顺利通过认证。
CEIDI 西递凭借对中药工艺与相关规范的深刻理解，通过全流程、定制化的无尘车间设计装修服务，从规划、施工到运维，全方位解决中药制剂生产中的污染、吸潮等痛点，为企业打造 “合规、高效、稳定” 的无尘生产环境，助力生产高质量中药制剂。
