2025-08-27
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一、功能分区：贴合光伏工艺的流线化规划
光伏车间需按生产流程划分 “洁净梯度” 区域，CEIDI 西递以 “单向流、无交叉” 为原则规划：核心洁净区(电池片镀膜、精密印刷区)设车间中部，隔绝微粒与化学污染;周边为辅助洁净区(硅片清洗、扩散、刻蚀区)，侧重防酸碱腐蚀与温湿度稳定;外围为组件封装、原料仓储与成品区，洁净等级较低。
各区域通过缓冲间、气闸室过渡，形成 “原料→核心工艺→成品” 单向流线：人员经更衣→静电消除→风淋三重净化进入核心区，工作服按区域分色管理;物料经专用通道进入，硅片先经超声波清洗，镀膜靶材等通过带洁净过滤的传递窗转运，避免交叉污染。刻蚀、扩散等产酸碱气体的工序，单独设负压隔离间与独立排风，防止气体扩散。
二、核心系统：针对性解决光伏工艺痛点
(一)空气净化系统
按工序差异化配置净化系统：电池片印刷、镀膜等精密工序，采用 “初效 + 中效 + 高效” 三级过滤，局部加超高效过滤器，通过工作台面单向流送风形成洁净屏障，带走硅粉、浆料微粒;硅片清洗、刻蚀区，排风端加装化学过滤器，吸附氢氟酸、氨水等酸碱挥发物，避免腐蚀设备或影响电池片性能。
(二)温湿度与防腐蚀控制
光伏生产对温湿度敏感：硅片清洗后需低湿度环境加速干燥，电池片印刷、烘干区需稳定温度防浆料固化不均。CEIDI 西递用分区温控系统精准调节，通过风道保温与墙面防腐处理，减少环境波动。
三、施工与验收：保障量产稳定性
CEIDI 西递实施 “洁净施工管理”：材料进场前清洁消毒，存临时洁净区;施工人员穿洁净服经风淋入场，切割、焊接等工序设隔离区并配工业吸尘器;高效过滤器安装、防腐涂层施工等关键工序全程监控，确保无泄漏、瑕疵。
凭借对光伏工艺的理解与洁净工程经验，CEIDI 西递为光伏企业打造 “适配工艺、高效节能、稳定可靠” 的洁净车间，从硬件解决微粒、腐蚀、静电等痛点，助力提升核心竞争力。
