2025-08-26
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一、功能分区与流程规划
CEIDI西递遵循 “工艺优先级 + 污染隔离” 原则，先拆解客户生产全流程(如镜片研磨→镀膜→检测→组装)，再按洁净等级需求划分功能区域：核心工艺区(光学镀膜、精密组装等)设置在厂房最内侧，通过双层缓冲间与外界隔离，减少外界干扰;周边配套半成品暂存区(与核心区保持一致的温湿度环境)与检测区(与生产区保持合理距离，避免振动与人员活动影响检测精度);外围则规划原料预处理区与辅助区(更衣、设备运维等)。
二、核心系统设计
(一)空气净化系统
采用多级过滤体系，从初效到超高效过滤逐步提升空气洁净度，高洁净等级区域通过满布式送风与地板回风的垂直单向流设计，形成稳定气流屏障，快速带走生产过程中产生的微粒(如抛光粉尘、镀膜挥发物)。
针对不同工艺特性定制优化：激光器件生产区增设局部排风装置，处理工艺产生的金属烟雾;光学胶黏剂固化区搭配专用过滤组件，吸附挥发的有机化合物，防止污染光学元件表面。同时配备实时监测装置，一旦检测到微粒浓度异常，自动调节系统运行状态并报警，保障洁净环境稳定。
(二)温湿度控制
核心工艺区需维持极高的温湿度稳定性，采用分区温控策略，根据不同工序(如研磨、镀膜)的需求精准调节温湿度，避免环境波动影响光学元件尺寸精度与工艺效果。通过优化送风口设计、加强风道与围护结构保温，减少温湿度梯度变化，防止冷凝水产生与外界环境干扰。
三、施工与验收
CEIDI 西递实施严格的洁净施工管理：材料进场前需经过清洁消毒，存储在临时洁净区域;施工人员需接受专业培训，穿戴洁净防护装备，通过风淋后方可进入作业区，切割、焊接等易产生微粒的工序需设置隔离区并配套除尘措施。
关键施工环节同步开展质量监测，确保过滤系统密封、减振效果等符合设计要求。竣工验收阶段，全面检测洁净度、温湿度、振动、静电等核心指标，达标后协助客户进行工艺验证(如镜片镀膜效果测试)，同时提供详细运维手册与人员培训。
凭借科学的设计逻辑、精细的施工管控与全周期服务，CEIDI 西递为光学企业打造适配工艺需求的洁净空间，从硬件层面保障光学产品的精度与质量稳定性。
