随着5G、物联网技术的发展，现代通讯终端(智能手机/基站设备/光纤模块等)对精密元器件的要求越来越高。生产过程中要大量考虑环境控制因素，例如：微尘颗粒导致电路短路、信号干扰;静电损伤芯片和液晶模组;温湿度波动影响焊接质量和产品可靠性等质控问题。保障这些精密元器件良率的基石，则是无尘车间/洁净厂房的良好建设及运行。
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不少企业找我们咨询的时候需求不明确，仅知道无尘车间需要运用进来，但对车间建设与工艺匹配有较多盲点，我们在后期帮其推进项目的时候，明显感觉到需要由我们来进行主导，才能助其一步步匹配规范与应用落地。小编且以本文为桥梁，旨在为广大新客户朋友的建厂计划添砖加瓦。
通讯终端产品行业标准参考：
- ISO 14644-1国际洁净室标准
- GB 50472-2008《电子工业洁净厂房设计规范》
- 以华为/苹果为首等企业供应商洁净度要求。
科普时间
不同的应用场景，依据电子工业洁净厂房规范，需要匹配的洁净环境如下(除特种军事通信终端)：
1.网络通信终端
5G基站设备：AAU(有源天线单元)的PCB贴装需千级洁净+防静电
光模块：OSA(光次模块)封装需百级超净环境(0.1μm颗粒控制)
2.消费类通信终端
智能手机：主板组装、摄像头模组、屏幕贴合等工序需千级(ISO 7级)洁净环境
平板电脑/智能手表：精密结构件加工需万级(ISO 8级ISO 7级)洁净车间
AR/VR设备：光学镜片清洁与组装需百级(ISO 5级)局部洁净区
3. 工业物联网终端
工业路由器：防尘防潮设计(ISO 8级+湿度控制≤40%RH)
传感器节点：MEMS传感器封装需千级无尘车间
往往一个无尘车间项目找过来，都不会只做单一的洁净部分，大多会集生产、办公、仓储、实验等内容于一体，光生产区的不同工序就需要几种洁净空间综合考量布局。所以先梳理需求是我们设计师方案布局的必要前置工作之一。我们挑一个“中洁净”需求的产品类目为示例展开讨论。
以该行业内通讯终端产品为例，细分到平板电脑或当下流行的智能手表精密结构件类目，产品包括智能手机整机组装、射频器件(如滤波器)、精密结构件(金属/陶瓷背板)等。其洁净车间工程解决方案是核心区万级(ISO 7/ISO 8级)洁净环境+次级洁净区+非洁净区全系统组成。以下几个动线流向作为洁净方案设计依据：
核心工艺走向： 原材料仓→CNC加工区(ISO 8级)→抛光清洗区(局部ISO 7级)→质检包装区(ISO 8级) 。
人流通道：换鞋→一更→风淋室(双人双吹)→缓冲间→洁净走廊→各功能区。
物流通道：货淋室(带滚筒传送带)→双层互锁传递窗。
核心控制在ISO 8级(局部ISO 7级)做洁净工程的都知道，需要将指定区间环境控制达到规范要求的温湿度、压差、换气次数、照度等，通过空气净化系统、结构围合系统等技术手段来实现。相关控制方案也可以参照我们的推荐来配置：
空气净化系统
组合方案：MAU(新风机组)+FFU(风机过滤单元)+DC(干盘管)系统组合。
换气次数：≥25次/h(主加工区)、≥40次/h(清洗区)
压差梯度：走廊→加工区≥5Pa，清洗区→走廊≥8Pa
温度： 22±2℃
湿度：45±5%RH
结构围合系统
墙体：50mm厚玻镁岩棉彩钢板(防火A级，圆弧角处理)
吊顶：微孔铝扣板(配合FFU模块化安装)
那么，是不是按照参数照着买空调和围合材料就行呢?答案当然是否定的，买几台高效过滤器，配个风机就能搞定的思维往往会让项目翻车。洁净项目远不是装几个空调做个密闭围合就行，像我们
CEIDI西递的设计组会精确计算FFU覆盖哪些区域、每个区域覆盖率为多少?DC系统风速指定多少来防止二次扬尘等专业性细节。洁净工程技术难点在于各种系统的耦合关系，动态平衡技术联动都要考虑进去。譬如夏季湿度飙升，冷凝水破坏电路;外部污染压差倒灌;乱流/单向流方案失误导致产品碎屑扩散影响良率;风管漏风率达不到国标要求≤0.5%;水管结露滴漏;电气/工艺管道/排水管线交叉带来的连锁负反应等等。
除此之外，电子类车间配电系统和防静电系统都隐藏着多处看不见的雷区。普通区域线管与洁净区镀锌钢管的区别配置、地面静电系统方案、工作区静电控制、防爆与洁净兼容设计方案、施工中EMC防护实施技术等等都是隐形战场，专业建厂服务商才能考虑周全。
在科技发展的当下，通讯终端制造领域的建厂不仅仅是简单的基建与空间改造，而是对技术、工艺与品质的前瞻性综合布局。尤其通讯终端产品面临的更新迭代规律，就不得不让我们洁净服务商对生产环境的可靠性与未来扩产/改产的灵活性做全方位综合考虑，我们的每一份方案从出具，到实施落地都是经过
CEIDI西递多个部门团队的精心打磨，只为向每一位客户提供制造升级的技术保障。
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2025-06-06
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