固体制药生产车间装修工程 CEIDI西递

　　对于做片剂、胶囊、颗粒剂的固体制药企业来说，生产车间装修从来不是“随便装装”的小事——毕竟这是药品直接接触的地方，洁净度够不够、流程顺不顺、能不能过GMP认证，直接关系到药品质量和市场准入。但实际装修中，交叉污染、粉尘乱飞、温湿度控不住这些坑，很多企业都踩过。作为深耕医药洁净工程的老兵，CEIDI西递一直觉得，好的装修方案就得“对症开方”，围绕“合规、洁净、适配工艺”三个核心，帮企业少走弯路，打造能直接投产、安心过审的生产空间。

　　先说说最关键的洁净度：不同工序对洁净要求天差地别，盲目追求高等级只会白花冤枉钱，等级不够又会留下质量隐患。CEIDI西递的做法是“按需分级”：像制粒、压片、包衣这些核心环节，按D级洁净标准来，装“初效+中效+高效”三级过滤系统，确保空气中的微粒和微生物数量达标;而粉碎、过筛这种粉尘多的工序，就单独做个负压除尘区，配脉冲袋式除尘器，粉尘收集率能到99.5%以上，不会飘得到处都是;成品包装和存放区则升级到C级，守住药品出厂前的最后一道洁净关，这样既满足需求，又能控制成本。

　　交叉污染是固体制药车间的“头号大敌”，很多时候问题就出在布局和动线上。CEIDI西递的解决思路很简单：“单向走、不交叉”。比如按“原料处理→核心生产→中间检验→成品包装→仓储”的顺序规划空间，原料、成品、废弃物各走各的通道，实现“从脏到净”的单向流动，不会混在一起;高风险的工序(比如做抗生素)，就单独划一块洁净区，配专属的通风和消毒系统;人员进入洁净区前，必须经过更衣、洗手、消毒的缓冲间，确保符合卫生要求，从源头把交叉污染的风险掐灭。

　　对固体制药企业来说，GMP认证是投产的“通行证”，装修方案不合规，后续整改又费钱又费时间。CEIDI西递的团队都是吃透了GMP标准的，从最初的图纸审核、施工材料检测，到最后的竣工洁净度检测，每一步都留好完整资料;还会提前帮企业规划验证方案，协助完成各项指标的验证。而且CEIDI西递提供的是全周期服务，从前期了解企业的生产规模、产品品类，到设计方案、施工落地，全程都有人跟进。

　　说到底，固体制药车间的装修，本质是为药品质量筑牢“第一道防线”。CEIDI西递之所以能帮很多企业顺利落地项目，核心就是把行业经验和企业的实际工艺需求结合起来，用精准的洁净分级、科学的布局、全面的防护和贴心的全周期服务，帮企业避开装修坑、顺利过认证。未来，CEIDI西递也会继续深耕医药洁净领域，用更专业的服务，助力更多固体制药企业高质量发展。

农药研发实验室规划设计 CEIDI西递

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