2025-12-03
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前期：精准调研，锚定需求核心
食品厂无尘车间建设的第一步，是摸清企业的真实需求。CEIDI西递会组建专项团队，深入企业生产现场，详细了解食品品类特性 —— 若为烘焙企业，重点关注面粉粉尘控制与车间清洁便利性;若为饮料企业，聚焦灌装环节的无菌环境与温湿度稳定;若为预制菜企业，则侧重生熟分区与交叉污染防控。同时，团队还会结合企业产能规划(如日均产量、设备数量)、合规要求(SC 认证、HACCP 体系)及预算范围，梳理出核心需求清单，为后续设计奠定基础。某调味品企业初期仅提出 “洁净生产” 需求，CEIDI 西递通过调研，额外发现其酱料熬制环节存在蒸汽冷凝问题，提前在设计中加入排气系统，避免后期改造浪费。
中期：定制设计，破解行业痛点
基于前期调研，CEIDI 西递会针对性输出设计方案，精准破解行业共性痛点。针对粉尘问题，为烘焙、谷物加工企业设计 “局部除尘 + 整体通风” 系统，原料处理区设十万级洁净标准，加装侧吸式除尘设备，地面用耐油污环氧自流平，减少粉尘堆积;针对微生物超标问题，为饮料、乳制品企业将灌装区升级为万级洁净核心区，配备 HEPA 过滤器与紫外线消毒系统，排水管道做防虹吸处理，防止积水滋生细菌;针对交叉污染问题，为预制菜、肉制品企业采用 “生熟分区 + 单向动线” 布局，生食材区与熟食区用物理隔断隔离，人员需经二次更衣风淋，食材通过无菌传递窗转运，冷却区配备快速降温设备，抑制细菌繁殖。
后期：严控施工 + 运维保障，确保长效达标
设计方案落地阶段，CEIDI 西递注重施工质量与进度双重把控。施工团队会严格按照设计图纸施工，关键节点邀请企业参与验收，确保符合预期。车间竣工后，CEIDI 西递还会协助企业开展洁净度检测、整理 SC 认证材料，确保顺利通过审核。
食品厂无尘车间建设是一项系统工程，需贯穿 “需求 - 设计 - 施工 - 运维” 全流程。CEIDI 西递始终以企业需求为导向，不搞 “标准化模板”，而是通过全流程定制化服务，让每个无尘车间都能精准适配食品生产特性。多年来，已为烘焙、饮料、预制菜、调味品等领域的数十家企业提供服务，助力企业实现 “安全生产、品质升级”。未来，CEIDI 西递将继续深耕食品洁净领域，以更专业的服务守护食品安全底线。
