2025-10-11
admin
施工前需做好精准规划，为后续落地奠定基础。首先要深入拆解饮料生产工艺 —— 若是果汁类车间，需重点关注原料清洗、榨汁、杀菌环节的洁净防护;碳酸饮料车间则需适配二氧化碳注入系统的密封与洁净需求;植物饮料车间需强化原料预处理与提取环节的卫生控制。基于工艺需求，CEIDI 西递会用BIM技术搭建车间3D模型，模拟功能分区(如原料预处理区、核心生产区、灌装区、成品暂存区)的布局、气流走向与管线排布，提前规避设备与管线冲突、洁净区与非洁净区压差失衡等问题，同时明确各区域洁净等级(如灌装区万级、原料预处理区十万级)，确保施工方案贴合实际生产需求。
核心生产区施工需聚焦洁净与工艺适配，分区域精准管控。灌装区作为饮料生产的关键环节，施工时需重点把控空气净化系统安装 —— 采用 “初效过滤 + 中效过滤 + 高效过滤” 三级过滤系统，高效过滤器需安装在送风口末端，逐台进行检漏测试，确保气流组织均匀(垂直层流风速≥0.36m/s)，避免微粒污染饮料;地面与墙面施工需注重无缝处理，减少清洁死角，同时做好防渗漏处理，适配清洗消毒流程。原料预处理区(如果蔬清洗、粉碎环节)需强化排风与防污染设计，施工时安装局部排风系统(风速≥0.5m/s)，及时排出粉尘与潮湿空气，地面做防滑处理，墙面做防溅处理，确保原料处理过程无二次污染。杀菌区施工需适配杀菌设备(如巴氏杀菌机、超高温瞬时灭菌机)的安装需求，做好设备与管道的密封连接，避免杀菌后饮料二次污染，同时预留足够操作空间，便于设备维护。
辅助系统施工需同步推进，保障车间整体运行稳定。空气净化系统施工需按洁净等级定制，万级洁净区(如灌装区)换气次数≥25 次 /h，十万级洁净区(如原料预处理区)换气次数≥15 次 /h，同时通过 CFD 气流模拟优化风口布局，避免气流死角;温湿度控制系统施工需适配不同饮料工艺 —— 果汁车间控温 20-24℃、湿度 45%-65%，防止原料变质;碳酸饮料车间控温 22-25℃，避免温度波动影响二氧化碳溶解度，施工时需确保温湿度传感器精准安装，数据实时联动中控系统。给排水系统施工需分类设计，生产用水管道需采用食品级材质，做好管道清洗与消毒，确保水质符合《生活饮用水卫生标准》;废水管道需按 “生产废水 - 清洗废水” 分流施工，清洗废水经消毒处理后接入市政管网，避免污染环境。
CEIDI 西递在饮料厂车间净化工程施工中，注重全过程质量把控：施工前组织技术交底，明确各环节标准与责任;施工中定期开展质量检查，如洁净区接缝密封效果测试、高效过滤器检漏、管道密封性检测;交付前协助开展洁净度检测(按 GB/T 16292-2010 标准)、微生物检测、工艺参数验证，出具合规报告;后期还可根据产品升级需求(如新增饮料生产线)提供局部改造服务，助力饮料企业持续满足合规生产与卫生安全需求。
