2025-07-31
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洁净度分级得按活儿下菜碟。电子元件镀金对 0.3μm 颗粒敏感，ISO 7 级是硬线(每立方米≤352000 个)，差一点就可能出现针孔;汽车轮毂喷涂 5μm 颗粒是红线，ISO 6-7 级才能避免麻点;普通五金镀锌放宽到 ISO 8 级，照样能保证镀层质量。CEIDI 西递在宁波某项目中，将车间按工艺分段设级，仅核心区用高效过滤器，辅助区简化过滤，直接省了 15% 的设备投入。
功能分区要像 “单向传送带”。从工件进门开始，预处理区(除油、酸洗)必须是负压 “隔离舱”，316L 不锈钢墙面焊成圆弧角，地面刷 3mm 环氧玻璃钢，槽边排风罩风速锁定 1.2m/s，酸雾想跑都难;电镀 / 喷涂区得是正压 “洁净舱”，顶送高效过滤风(风速 0.4m/s)，底回收集漆雾 / 废气，机械臂作业轨迹与气流方向平行，减少颗粒干扰;固化区单独设 “高温舱”，岩棉夹芯板扛住 180℃，防爆风机盯着溶剂浓度;检验区配 ISO 6 级洁净台，200 倍放大镜下的瑕疵无所遁形。各区用互锁传递窗衔接，人员、物料、废料各走各道，交叉污染想都别想。
环保处理得打 “组合拳”。电镀废气里的铬雾，先经高效滤筒捕集(截留率 99.9%)，再进喷淋塔中和;酸雾直接冲塔，NaOH 溶液循环喷淋，出口浓度比 GB 21900 限值低一半。喷涂 VOCs 更麻烦，水帘柜先粘 70% 漆雾，活性炭吸附后送 RTO 炉，850℃高温烧掉 98%，非甲烷总烃排放稳稳低于 120mg/m³(GB 16297 标准)。CEIDI 西递在上海某项目里，把废气处理塔和车间排风联动，根据浓度自动调风量，一年省了 2 万度电。
材料得经得住 “折腾”。墙面吊顶用氟碳漆彩钢板，耐盐雾 5000 小时以上，接缝硅酮胶得是食品级，防腐蚀还不产尘;地面分区选料：预处理区用环氧玻璃钢(耐 pH 1-14)，喷涂区用防静电环氧自流平(10⁶-10⁹Ω)，固化区用耐高温水泥基(扛 200℃);设备管路全用 304 不锈钢，电镀槽非 PP/PVC 不选，连支架都刷防腐漆，就怕生锈污染工件。
安全措施得 “盯死细节”。喷涂区灯具、开关全是 Ex dⅡBT4 防爆型，电线穿镀锌钢管密封，接地电阻≤4Ω;VOCs 传感器实时监测，超 100ppm 就报警，排风自动提速 1.5 倍;消防双保险：普通区用预作用喷水，喷漆房和溶剂库上 FM-200 气体灭火，既灭火又不毁工件。CEIDI 西递在调试时，特意断一次电测试 UPS，确保排风、监测系统能撑 60 分钟以上，就怕突发情况漏废气。
说到底，电镀喷涂无尘车间建设没那么玄乎，就是把 “工艺需求、规范要求、成本控制” 揉在一起，精准到每个参数、每块材料。CEIDI 西递这套打法，不搞花架子，只求实用、合规、省钱，让车间既能稳定出好货，又能安安稳稳通过各种检查 —— 这才是真本事。
