2025-07-08
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前期规划：精准定位洁净等级与功能需求
无尘车间施工的首要环节是基于使用场景确定洁净等级。国际标准ISO 14644将洁净室分为9个等级，从ISO 1级(每立方米空气中≥0.5μm 颗粒数≤10)到 ISO 9 级(每立方米空气中≥0.5μm 颗粒数≤35200000)，不同行业对洁净度的要求差异显著。例如，芯片制造车间需达到 ISO 5 级甚至更高标准，而食品包装车间通常满足ISO 8级即可。CEIDI西递在项目初期会联合业主进行产线模拟，通过分析生产设备的发尘量、操作人员数量、工艺产污特性等参数，精准计算送风量、换气次数等核心指标，确保设计方案与实际需求高度匹配。
功能分区规划需遵循 “单向流” 原则，避免交叉污染。以生物医药车间为例，需严格划分洁净区、准洁净区与非洁净区，设置独立的人员净化通道(更衣、洗手、风淋)和物料传递通道(传递窗、气闸室)。CEIDI 西递的设计团队会利用BIM技术进行三维建模，模拟设备布局与人员动线，确保洁净区与非洁净区间的压力梯度控制在5-10Pa，防止外界污染物渗入。
材料选择：兼顾洁净性能与施工适配性
围护结构材料的选择直接影响车间的密封性与洁净保持能力。墙面与吊顶通常采用不锈钢板或电解钢板，这类材料表面光滑、易清洁，且具有良好的抗腐蚀性能。CEIDI西递在电子行业项目中多采用厚度≥1.2mm 的不锈钢板，通过激光焊接工艺实现无缝拼接，避免积尘死角;而在医药车间则优先选择抗菌型彩钢板，配合圆弧角设计，满足GMP对卫生级别的严苛要求。
地面材料需同时具备耐磨、防静电、易清洁特性。PVC卷材地面适用于ISO 7级以下车间，施工时需通过自流平工艺保证平整度，接缝处采用热焊处理，防止液体渗透;环氧树脂地坪则常用于高洁净等级区域，其表面可做防静电处理，满足电子元件生产的静电防护需求。CEIDI西递的材料采购团队会对每批次材料进行抽样检测，确保甲醛释放量≤0.1mg/m³，符合《洁净厂房设计规范》GB 50073的环保要求。
净化设备的选型需与洁净等级匹配。HEPA高效过滤器对0.3μm颗粒的过滤效率≥99.97%，是洁净系统的核心组件，CEIDI西递会根据风量计算选用合适尺寸的过滤器，并在安装前进行完整性测试;风机过滤器单元(FFU)的布置密度需通过气流模拟确定，在半导体车间通常采用满布率≥60%的设计，确保单向流风速稳定在0.45±0.05m/s。
CEIDI 西递的一体化服务优势
作为集设计、施工、运维于一体的EPC总包企业，CEIDI西递构建了全周期质量管理体系。在设计阶段，利用CFD气流模拟软件优化送回风布局，降低能耗30%以上;施工过程中采用数字化管理平台，实时监控关键节点进度。
从芯片封装车间到疫苗生产车间，CEIDI西递始终以 “毫米级精度” 把控施工质量，累计完成500 + 洁净工程项目，洁净度达标率100%。在无尘车间施工领域，专业的技术储备与丰富的实践经验，正是保障项目从图纸到落地完美呈现的核心竞争力。
