2025-05-23
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一、前期规划与设计
规划设计是上海无尘车间装修的基石。需依据生产工艺、产品特性以及未来发展规划，对车间进行精准布局。一般而言，无尘车间涵盖洁净区、准洁净区与辅助区。像 CEIDI 西递在为电子制造企业打造无尘车间时，会依据电子产品生产流程，合理规划芯片制造、元器件组装等不同环节所在区域，确保人流、物流、气流走向顺畅，减少交叉污染风险。对于有参观需求的车间，还会精心设计参观通道，例如采用双层防爆钢化玻璃净化窗布局，既满足参观需求，又能保证车间洁净环境不受干扰。同时，充分考量设备摆放空间、人员操作区域以及物料存储位置，让整个空间高效利用且便捷有序。
二、装修材料选择
材料选择对无尘车间至关重要。地面应选用防滑、耐磨、防静电、不产尘且易清洁的材料，如环氧自流坪地坪，其无缝连接的特性可有效避免灰尘积聚;墙面可采用彩钢板、玻璃、不锈钢等材质，这些材料表面光滑，耐腐蚀、耐冲击且易于清洁，墙角常设计成弧形或圆形，减少积尘角落;天花板多采用装配式彩钢板，具备良好的防尘、防潮性能。例如在生物制药无尘车间装修中，CEIDI西递选用表面光滑、不吸水、不锈蚀的材料，全方位保障车间的洁净环境。门窗需具备良好的密封性、防尘性与易清洁性，并且安装防虫和防鼠设施，杜绝外界污染源进入。
三、空气净化与通风系统设计
空气净化与通风系统堪称无尘车间的核心。要配备初效、中效、高效三级空气过滤装置，高效过滤器需能耐受特定环境与消毒剂，以确保对空气中尘埃、微生物等杂质的高效过滤。通风系统的设计需依据车间面积、高度、设备发热情况以及人员数量等因素，精准计算通风量与换气次数。例如，10 万级无尘车间的换气次数通常为 10 - 15 次 / 小时。同时，合理设置送风口与回风口位置，确保车间内气流均匀分布，避免出现气流死角。此外，还需设置独立的新风进口与排风设施，新风进口远离排风口与污染源，维持车间内空气的清新与洁净。CEIDI 西递在施工过程中，会通过专业调试，确保通风系统各项参数达到设计要求与行业标准。
四、空调与温湿度控制系统
空调系统负责维持车间内稳定的温湿度环境。不同行业的无尘车间对温湿度要求各异，如电子制造行业，温度一般控制在 22℃左右，相对湿度控制在 50% - 60% 之间;而生物制药车间的温湿度标准则更为严格。在设计空调系统时，要精确计算车间的热湿负荷，选用合适的空调设备，并配置智能温湿度控制系统，实时监测与调控温湿度，确保其始终处于规定范围内，保障产品质量与生产设备的正常运行。
五、照明与电气系统设计
照明系统需选用无尘、无眩光、照明均匀且符合防尘、防爆等安全标准的灯具，确保工作区域光线充足且柔和，不产生阴影，满足生产操作与人员活动的照明需求。电气系统方面，要设置独立的配电箱与控制器，合理规划电线电缆铺设路径，避免电磁干扰。对可能产生静电的区域，做好防静电接地处理;对有特殊用电需求的设备，配备稳定可靠的电源供应，确保车间内电气设备安全、稳定运行。
六、装修施工注意事项
施工过程严格遵循设计方案与行业规范。地面施工时，确保自流平地面平整，PVC 地板铺设牢固、无缝隙;墙面与天花板施工中，保证彩钢板拼接严密，密封胶填充均匀，防止漏风与积尘。各专业工种密切配合，如空调、通风、电气等系统的安装与建筑装修相互协调，避免施工冲突与返工。施工过程中，严格控制现场尘埃产生，采用无尘施工技术与设备，及时清理施工垃圾，维持施工现场的整洁。同时，做好已完成作业面的保护工作，防止因后续施工造成损坏与污染。
七、质量验收与后期维护
装修完成后，依据相关行业标准与设计要求，对无尘车间进行全面质量验收。检测项目涵盖空气洁净度、温湿度、压差、照度、噪声等关键参数，以及装修材料、施工工艺的质量检查。只有各项指标全部达标，方可投入使用。投入使用后，制定完善的维护管理制度，定期对空调系统、过滤器、照明设备等进行检查、清洁与维护，及时更换老化或损坏的部件，确保无尘车间长期稳定运行，持续满足生产需求。
上海无尘车间装修设计是一项复杂且系统的工程，从规划设计到施工验收，再到后期维护，每个环节都紧密相连，需严格遵循行业规范，借助专业团队的力量，如 CEIDI 西递这类经验丰富的企业，才能打造出符合生产要求、高效运行的无尘车间。
