2024-11-14
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从建筑结构来看，选址是基础，应远离污染源，如化工企业、交通主干道等灰尘和废气排放量大的区域，同时要考虑周边环境的空气质量和气候条件，选择空气清新、湿度适宜的地方。在车间布局上，要明确区分洁净区和非洁净区，不同洁净等级的区域之间要有合理的过渡空间。例如，从低洁净度的准备区到高洁净度的生产核心区，可设置风淋室、缓冲通道等，防止交叉污染。建筑围护结构的材料选择至关重要，墙面可采用优质的彩钢板，其表面平整光滑，不易积尘且方便清洁消毒。地面宜选用环氧自流平材料，这种材料具有良好的密封性和耐化学腐蚀性，能有效防止灰尘从地面缝隙进入车间。天花板则要考虑承载能力和密封性，以便安装各类管道和设备，同时防止空气泄漏。门窗的设计和安装要保证气密性能，门可选用自动感应的气密门，能快速关闭且与门框紧密贴合，窗户可采用双层中空玻璃，并密封处理，减少外界空气和灰尘的渗透。
净化空调系统是保障车间洁净度的关键。空气过滤系统要根据车间的洁净度等级来配置，一般包括初效、中效和高效过滤器。初效过滤器可以过滤较大粒径的灰尘和杂质，中效过滤器进一步拦截中等粒径的颗粒，高效过滤器则负责去除微小的尘埃粒子，确保进入车间的空气达到所需的洁净标准。例如，在制药行业的净化车间，对于生产无菌药品的区域，可能需要采用高效空气过滤器(HEPA)甚至超高效空气过滤器(ULPA)。温湿度控制在净化车间施工中也不容忽视，因为不同的生产工艺对温湿度有特定的要求。对于电子元件生产车间，通常要求温度在 20 - 25℃，相对湿度在 40% - 60%，以防止静电产生和元件受潮。空调系统需要配备精确的温湿度传感器和调节设备，如加热、冷却、加湿和除湿装置，实现对车间内温湿度的精准控制。气流组织形式要根据车间布局和生产工艺来确定，常见的有单向流和非单向流。单向流可使空气以均匀的速度和方向流动，有效带走污染物，常用于对洁净度要求极高的区域，如手术室、芯片制造车间的光刻区域等;非单向流则适用于洁净度要求相对较低的区域，通过合理的送回风布局，使空气在车间内形成有序的循环，稀释和排出污染物。
电气系统施工要求同样严格。电线电缆的敷设要整齐有序，避免交叉和外露，可采用桥架或线管进行保护。照明系统要满足车间内的照度要求，同时要注意照明设备的发热量和紫外线辐射，应选用低热量、低紫外线的灯具，如 LED 洁净灯。这些灯具的安装要密封良好，防止灰尘进入，并且要便于清洁和维护。在一些对静电敏感的生产环境中，如电子芯片生产车间，要做好静电防护措施，包括安装防静电地板、使用防静电工作台和工具，以及为工作人员配备防静电工作服和鞋等。整个电气系统要设置完善的接地系统，将静电和漏电电流安全导入大地，保障生产安全和产品质量。
给排水系统的设计和施工也需要满足净化车间的特殊要求。供水系统要确保水质符合生产工艺的要求，对于一些对水质要求极高的行业，如制药、高端电子制造等，需要配备专门的纯水制备系统和供水管道。供水管道的材质要耐腐蚀、无污染，管道连接要严密，防止漏水和滋生细菌。排水系统要保证排水顺畅，防止污水在车间内积聚。地漏要采用防臭、防虫、防溢水的设计，并且要易于清洁和消毒。对于含有有害物质的污水，要设置专门的收集和处理系统，经过处理达标后才能排放。在车间内，不同洁净等级区域的给排水系统要相对独立，避免交叉污染。
在施工过程中，施工团队的专业性至关重要。像 CEIDI 西递这样的品牌，拥有专业的施工队伍，施工人员要熟悉净化车间的施工标准和规范，具备良好的技能和素质。施工过程中的质量控制要贯穿每一个环节，从材料的进场检验到每一道工序的验收，都要有严格的标准和记录。例如，对围护结构的安装质量、管道的焊接质量、设备的安装精度等都要进行详细检查和记录。同时，施工过程中的清洁管理也不能忽视，要保持施工现场的清洁，避免施工产生的灰尘和垃圾污染车间环境。施工完成后，还要进行全面的检测和调试，确保净化车间各项指标达到设计要求，为企业的生产提供一个优质、洁净的环境。
